失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”，或简称为FMEA。FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

新版 FMEA课程背景

新版 FMEA

潜在失效模式及后果分析

根据新发布的 AIAG-VDA FMEA 要求，从 FMEA 角度和实际的应用案例，系统的讲解新版 FMEA 的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解 DFMEA、PFMEA 等的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的 AIAG-VDA FMEA 七步法进行提前分解，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解 OEM 对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保法律法规，系统的，过程的，以及产品的相关的失效模式及风险得 到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。

你可能想知道……

课程对象 icon

研发人员、工艺技术人员、品质人员、体系工程师等。

培训时长 icon

DPFMEA&PFMEA共 2 天。DPFMEA&PFMEA 可分开培训。

学什么？重点我们帮你圈

单元 DFMEA (包括 F ME A -M S E R ) 理解与实施培训

时间 内容 培训目标 备注 内容 新旧版本对比， 展示D FMEA 主要变化、改进和优势 DFMEA 的有效性，效率和与不良质量成本（COPQ）的 应用 7 步法- 与经验教训相结合，以及防错驱动方法来开发 FMEA DFMEA 步骤一- 规划和准备理解与应用 DFMEA 步骤二- 结构分析理解与应用模拟 DFMEA 步骤三- 功能分析理解与应用模拟 DFMEA 步骤四- 失效分析理解与应用模拟 DFMEA 步骤五- 风险分析理解与应用模拟 DFMEA 步骤六- 优化理解与应用模拟 DFMEA 步骤七- 沟通理解 FMEA 监视及系统响应简介（FMEA-MSR）：重要性和适用性 制定从 AIAG FMEA 第 5 版到 AIAG & VDA FMEA 的过渡实施计划

第二单元 PFMEA 理解与实施培训大纲

时间 内容 培训目标 备注 内容 新旧版本对比， 介绍P FMEA 主要变化、改进和优势 PFMEA 的有效性，效率和与不良质量成本（COPQ）的 应用 7 步法- 与经验教训相结合，以及防错驱动方法来开发 FMEA PFMEA 步骤一- 规划和准备理解与应用 PFMEA 步骤二- 结构分析理解与应用模拟 PFMEA 步骤三- 功能分析理解与应用模拟 PFMEA 步骤四- 失效分析理解与应用模拟 PFMEA 步骤五- 风险分析理解与应用模拟 PFMEA 步骤六- 优化理解与应用模拟 PFMEA 步骤七- 沟通理解 DFMEA 和 PFMEA 的 制定从 AIAG FMEA 第 5 版到 AIAG & VDA FMEA 的过渡实施计划

课程收获 带来改变

1

了解新版（第五版）FMEA的背景及主要变化点

2

通过方块图/界限图，正确界定 FMEA 的范围

3

通过过程流程图，建立产品特性和过程参数对应关系

4

掌握 FMEA 和其它文件之间的相互关联

5

掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、七步法

6

应用结构图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用

7

通过界面、接口建立 P 图，分析产品的功能和失效，揭露导致产品不可靠的原因

8

具备制作和运用 FMEA 及相关的工具，提高产品和过程的可靠性

方普课程形式

1

启发式讲授

2

互动式教学

3

小组游戏

4

角色扮演